Rediseñar para reducir: Genesal Energy renueva su compromiso con el Ecodiseño

Por eso, Genesal Energy ha renovado su certificación conforme a la norma ISO 14006, que regula la integración del ecodiseño dentro del sistema de gestión ambiental. Este hito no se ha abordado como una validación formal del sistema ya implantado, sino como una revisión técnica del proceso de diseño de producto, con el objetivo de ampliar su alcance, aumentar el nivel de detalle del análisis ambiental y mejorar la calidad de los datos utilizados en la toma de decisiones.

El valor real de la certificación reside en cómo se estructura internamente el proceso de evaluación, qué criterios se aplican y cómo se documentan las decisiones adoptadas.

La ISO 14006 no certifica un modelo concreto de grupo electrógeno ni valida un resultado ambiental específico. Su objetivo es garantizar que la variable ambiental está integrada de forma sistemática en la fase de diseño y desarrollo. Por tanto, el valor real de la certificación reside en cómo se estructura internamente el proceso de evaluación, qué criterios se aplican y cómo se documentan las decisiones adoptadas.

En este ciclo, el trabajo se ha centrado en reforzar la metodología de análisis aplicada a los grupos electrógenos seleccionados, revisando componentes, materiales y procesos desde una perspectiva técnica y cuantitativa. El enfoque ha sido eminentemente ingenieril: identificar dónde existe capacidad real de reducción de impacto, cuantificarla con criterios homogéneos y validar cualquier modificación sin comprometer la fiabilidad del equipo.

En productos industriales complejos, la fase de diseño determina de manera estructural una parte muy relevante del impacto ambiental asociado a lo largo del ciclo de vida. Aunque en un grupo electrógeno la fase de uso tiene un peso significativo en el balance global de emisiones, las decisiones adoptadas en el diseño condicionan la selección de materiales, la masa total del equipo, los procesos productivos necesarios y la configuración logística de la cadena de suministro.

La renovación de la ISO 14006 ha supuesto ampliar el número de componentes analizados dentro del alcance del proyecto y profundizar en la caracterización ambiental de cada uno de ellos. El análisis no se ha limitado a identificar el material principal de una pieza, sino que ha considerado su composición específica, el origen del suministro, el proceso de transformación requerido y el modelo logístico asociado.

Para ello, se ha desarrollado un Análisis de Ciclo de Vida (ACV) más detallado que en la fase anterior. Se han revisado bases de datos ambientales, se han actualizado factores de emisión y se han ajustado escenarios productivos para que reflejen con mayor precisión las condiciones reales de fabricación y suministro. Este trabajo ha permitido mejorar la trazabilidad del dato y reducir el margen de incertidumbre en la cuantificación de emisiones asociadas a cada componente.

El enfoque adoptado parte de una premisa clara: la integración del criterio ambiental no sustituye a los requisitos técnicos tradicionales del diseño industrial, sino que se incorpora como una variable adicional dentro del proceso de toma de decisiones. En un grupo electrógeno destinado a operar en entornos críticos, la fiabilidad es un requisito innegociable. Cualquier modificación de material, geometría o proceso debe validarse previamente en términos de resistencia mecánica, comportamiento térmico, durabilidad y mantenimiento.

La renovación de la certificación ISO 14006 consolida el ecodiseño como parte integrante del proceso de ingeniería en Genesal Energy.

A partir del análisis realizado se han identificado distintos tipos de actuaciones. En algunos componentes, la mejora ambiental se ha conseguido mediante la sustitución de materiales convencionales por alternativas recicladas o con menor huella de carbono, siempre que su comportamiento estructural fuese equivalente. En otros casos, se ha optado por modificar el proceso productivo, incorporando fabricación interna mediante impresión 3D. Esta decisión ha permitido eliminar etapas intermedias, reducir transporte y simplificar la cadena de transformación, con el consiguiente ahorro de emisiones asociadas.

También se han revisado determinadas geometrías con el objetivo de optimizar el uso de material, reduciendo masa sin afectar a la integridad estructural. Este tipo de actuación tiene un efecto directo tanto en el impacto asociado al material como en la logística, ya que una menor masa puede implicar una reducción proporcional de emisiones en fases posteriores.

Es importante señalar que no todos los componentes evaluados han sido objeto de modificación. La metodología aplicada no parte del supuesto de que toda pieza deba rediseñarse, sino de que solo deben implementarse cambios cuando la mejora ambiental es cuantificable y compatible con los estándares técnicos del producto. En determinados casos, el análisis ha concluido que la sustitución no generaba una reducción significativa o que introducía riesgos técnicos innecesarios. En esos casos, se ha mantenido la configuración original.

El análisis comparativo entre la configuración original y la configuración optimizada de los componentes intervenidos refleja una reducción del 92,14 % en el impacto ambiental asociado a esas piezas concretas. Este porcentaje se refiere exclusivamente al alcance del proyecto de rediseño y no al grupo electrógeno en su totalidad, cuyo comportamiento ambiental global depende en gran medida de la fase de uso.

La relevancia de este resultado radica en que evidencia el margen de actuación existente en la fase de diseño cuando el análisis se realiza con suficiente nivel de detalle. La optimización no se ha basado en ajustes puntuales o estimaciones generales, sino en la revisión sistemática de materiales, procesos productivos y logística asociada a cada componente seleccionado. El porcentaje obtenido es, por tanto, consecuencia directa de decisiones técnicas respaldadas por cálculos específicos de Análisis de Ciclo de Vida.

La integración del criterio ambiental no sustituye a los requisitos técnicos tradicionales del diseño industrial, sino que se incorpora como una variable adicional dentro del proceso de toma de decisiones.

Desde el punto de vista metodológico, esta reducción no procede de factores promedio aplicados de forma teórica, sino de un estudio individualizado de cada pieza, utilizando bases de datos ambientales actualizadas y criterios homogéneos de cuantificación. La comparación se ha realizado bajo hipótesis coherentes entre escenario inicial y escenario optimizado, garantizando la consistencia del resultado y su trazabilidad.

Aunque el impacto total de un grupo electrógeno está condicionado por su operación, actuar en la fase de diseño permite introducir mejoras estructurales que permanecen integradas en el producto a lo largo de toda su vida útil. La reducción obtenida en los componentes rediseñados no depende de variables externas ni del patrón de utilización del equipo, sino que forma parte intrínseca de su configuración constructiva.

Además, este tipo de intervención tiene capacidad de escalabilidad. Las soluciones adoptadas en los componentes analizados pueden incorporarse de manera sistemática en futuras unidades o adaptarse a otras configuraciones, ampliando progresivamente el alcance de la mejora ambiental dentro del proceso de desarrollo de producto.

La renovación de la certificación ISO 14006 consolida el ecodiseño como parte integrante del proceso de ingeniería en Genesal Energy. Más allá del cumplimiento normativo, el trabajo desarrollado ha permitido reforzar la estructura interna de análisis ambiental, mejorar la calidad del dato y ampliar el alcance de las actuaciones sobre componentes concretos.

El trabajo se ha centrado en reforzar la metodología de análisis aplicada a los grupos electrógenos seleccionados, revisando componentes, materiales y procesos desde una perspectiva técnica y cuantitativa.

El resultado no se limita a una declaración de intención, sino que se materializa en reducciones cuantificadas de emisiones integradas en el propio producto. La reducción del 92,14 % en las piezas intervenidas evidencian que existe margen de mejora en la fase de diseño cuando se aplican criterios sistemáticos y técnicamente validados.

El proceso no se considera cerrado. La metodología implantada permite incorporar progresivamente nuevos componentes al análisis, actualizar factores de emisión conforme evolucionen las bases de datos y revisar decisiones de diseño en función de avances tecnológicos o cambios regulatorios. En un entorno industrial donde la trazabilidad y la reducción de emisiones adquieren cada vez mayor relevancia, disponer de un sistema estructurado para integrar el análisis ambiental en la ingeniería de producto constituye una herramienta clave para garantizar coherencia y continuidad en la mejora.